閥門外漏(lòu)的主要原因(yīn)

閥(fá)門洩漏分内(nèi)漏和外漏兩(liang)種，内漏主要(yao)影響閥門的(de)功能，外漏不(bú)但會造成介(jie)質的流失，而(er)且對周圍的(de)設備及人員(yuan)構成事故隐(yǐn)患，污染環境(jìng)，影響大。

閥門(mén)外漏的部位(wèi)主要有兩個(ge)，一個是閥體(ti)和閥蓋連接(jie)法👈蘭處洩漏(lòu)，一個是填料(liao)處洩漏。

閥體(tǐ)和閥蓋連接(jie)法蘭是通過(guo)緊固螺栓壓(yā)緊墊片實現(xian)🛀密封的，其産(chan)生洩漏的原(yuan)因有以下幾(ji)個方面：

•螺栓(shuān)由于熱沖擊(jī)作用而産生(sheng)應力松弛，造(zao)成螺栓的預(yù)㊙️緊力不💯夠；或(huo)螺栓擰的不(bu)均勻。

•墊片硬(yìng)度高于法蘭(lan)，或老化失效(xiao)或機械振動(dòng)等引起墊片(piàn)與法蘭結合(hé)面的接觸不(bú)嚴。

•接觸面精(jīng)度低(有溝槽(cáo)、削紋等)，以及(ji)被介質腐蝕(shí)或滲透漏。

•裝(zhuang)配時墊片偏(piān)斜，局部預緊(jin)力過度，超過(guo)了墊片的設(shè)計，造成局部(bu)的密封比壓(ya)不足。

處理：如(ru)現場不具備(bei)拆卸條件，可(kě)松開閥體與(yu)閥蓋中法蘭(lán)所有螺栓，重(zhòng)新均勻對稱(chēng)緊固螺栓。檢(jian)修時解體閥(fá)門，更換👌密封(fēng)墊片，重新裝(zhuang)配閥門，按規(gui)定預緊力均(jun)勻對稱緊固(gù)螺♍栓。

閥門設(shè)計時要對螺(luó)栓預緊力進(jin)行計算，并在(zai)圖紙上給🙇‍♀️出(chu)螺栓預緊力(lì)矩範圍，閥門(mén)裝配時用力(li)矩扳手對螺(luó)栓預緊🚶力進(jìn)行控制，均勻(yún)對稱施加預(yu)緊力。定期更(geng)換密封墊片(piàn)。提高密封♈面(miàn)的加工精度(dù)。設計時采用(yòng)多重密封結(jie)構，防止洩漏(lou)。

閥體和閥蓋(gài)連接是内壓(ya)自密封結構(gou)，一般高溫高(gao)壓🍉閥門多采(cǎi)用此密封結(jie)構，這種結構(gòu)具有密封性(xing)能好，溫度和(hé)壓力變化時(shi)都能良好密(mi)封，中法蘭不(bú)承受工作介(jie)質的壓力和(hé)結構✨緊湊等(děng)優點。其産生(sheng)洩漏的原因(yin)有幾個方面(miàn)：預緊力不夠(gòu)；密封圈及自(zi)👣壓密封部位(wei)有損傷；閥體(ti)内腔變形。

處(chu)理：如低壓時(shí)洩漏，高壓時(shí)不漏，可能是(shi)螺栓預緊🏃‍♀️力(lì)不夠，松開所(suǒ)有螺栓，重新(xīn)均勻對稱緊(jin)固螺栓。如低(dī)壓、高壓時都(dōu)發生洩漏，可(kě)能是密封圈(quān)及自壓密封(feng)部位有劃傷(shang)✨，或閥體🌐内腔(qiang)變形。需拆卸(xiè)閥門，檢查閥(fa)體自密封部(bu)位及密封圈(quān)，如閥體自密(mi)🏃🏻封部位有♋損(sǔn)壞，需進行研(yan)磨修複，如閥(fá)體自密封部(bu)位無損壞⛱️，隻(zhī)是密封圈有(you)損壞，更換密(mi)封圈後，重新(xin)進行㊙️裝配。

閥(fa)門設計時要(yào)對低壓密封(feng)時所需螺栓(shuan)預緊力進行(háng)計💃算，應有💃足(zu)夠的預緊力(li)，在預緊力的(de)作用下，密封(feng)環産生彈—塑(su)💘性變形，對⭕閥(fa)門中腔進行(háng)密封。減少密(mì)封圈拆裝次(ci)數。因為在試(shi)驗壓力或高(gao)溫高壓工作(zuo)介質的作用(yòng)下，密封環發(fā)生塑性變形(xíng)，每次拆裝，自(zì)壓密封圈及(ji)閥體自壓✂️密(mì)封部位表♌面(miàn)有不同程♍度(du)的劃傷現🍓象(xiàng)，影響密封。